AZO LIQUIDS GMBH

Unsere jahrzehntelange Erfahrung im Engineering und Anlagenbau garantiert die sichere Umsetzung Ihrer Anforderungen und die Anpassung an Ihre Bedürfnisse. Als Mitglied der AZO Gruppe plant, konstruiert und baut AZO LIQUIDS Batch- und kontinuierliche Produktionsanlagen. Wir sind Ihr zuverlässiger Partner für Ihre Anlagenbau-Projekte. Wir bieten Ihnen effiziente und flexible Lösungen für die unterschiedlichsten Einsatzmöglichkeiten in den Industriezweigen Pharma, Kosmetik, Lebensmittel und Chemie. Wir realisieren Ihre technischen Anlagen gemäß GMP, FDA, 3A und EHEDG Vorgaben. Vertrauensvolle Zusammenarbeit und Zuverlässigkeit stehen im Mittelpunkt unseres Handelns. Flexibilität und Liefertreue sind daher unsere elementaren Grundsätze.

Mischen | Dispergieren | Homogenisieren ✔ Modulare Bauweise ✔ Fortschrittlicher Homogenisator ✔ Patentierter Pumpmodus für ein sanftes Produkthandling ✔ Trennung von Prozess- und Versorgungseinheit ✔ Offenes Waben-Design mit guter Zugänglichkeit ✔ Design konform nach FDA und EHEDG-Regularien Die modularen, in Baugruppen gegliederten Vakuum-Prozessanlagen kommen überall dort zum Einsatz, wo Trockenstoffe mit Flüssigkeiten oder zwei Flüssigkeiten zum Mischen, Dispergieren und Emulgieren bleibend verbunden werden. Bei flüssigen bis pastösen Anwendungen in den Bereichen Pharma, Food, Kosmetik, Chemie decken sie damit ein breites Produktspektrum ab und zeichnen sich besonders durch kurze Batchzeiten aus. Die AZO LIQUIDS Prozessanlagen unterscheiden sich durch ihre durchdachte Bauweise von allen herkömmlichen Systemen. Aus standardisierten Baugruppen werden komplette Prozessanlagen zusammengestellt. Diese Baugruppen lassen sich sehr flexibel an Ihre Bedürfnisse anpassen.

Ob als Stand-alone-Maschine oder als Bestandteil unserer Batch- und Conti-Anlagen: Unser innovativer Homogenisator garantiert immer maximale Performance und Prozesssicherheit. Die einzigartige Bauweise unterscheidet den Inline Mischer von allen herkömmlichen Rotor-Stator-Systemen. Durch das innovative und herausragende Design mit einem vom Antrieb weg gerichtetem Produktstrom hat die Gleitringdichtung die längste Standzeit aller vergleichbaren technischen Lösungen und kann ohne Demontage der angeschlossenen Rohrleitungen ausgetauscht werden. Der Mischer ist in vollem Umfang CIP/SIP-fähig und erfüllt dank dem GMP konformen Design die höchsten hygienischen Ansprüche. Darüber hinaus ist der Einsatz von herkömmlichen O-Ring Dichtungen, Formdichtungen, einer einfachen oder doppelt wirkenden Gleitringdichtung ohne Veränderung des Standard-Designs möglich. Dadurch wird die Möglichkeit nachträglicher Anpassungen ohne weiteres erfüllt.