AUGUST MÖSSNER GMBH + CO KG

Die Mössner Bandsägemaschinen für Konturschnitte sind numerisch fahrbar (X-Achse) und um die Sägeschnittlinie numerisch drehbar (C-Achse). Durch die numerisch gesteuerte Zustellung des Werkstücks (Y-Achse) können beliebige Konturen in Platten und Blöcke gesägt werden. Die Koordinatentransformation für die laufende Berechnung der drei Koordinatenachswerte (X,Y,C) erfolgt direkt in der Steuerung und ermöglicht eine einfache Konturprogrammierung mit XY-Koordinaten. Zusatzausstattungen sind beispielsweise eine vollautomatische Teilezuführung, eine Abfall- und Späneentsorgung, Kompaktierung, Teiletransporteinrichtung und eine Schutzkabine. Typischer Ablauf: • Die Aluminiumplatte wird auf den Aufspanntisch aufgelegt, ausgerichtet und gespannt. • Das Werkstück fährt auf Sägeposition ein und wird durch Niederhalter gespannt. • Die programmierte Kontur wird von der Steuerung über die X-Achse und Y-Achse in Koordination mit der Servoachse der Sägebandführung tangential nachgeführt. • Die...

Mit der Mössner Entkernbox ist ein bauteil­adaptives, gründliches Entkernen auch im Gussteile-Mixbetrieb in Verbindung mit einer automatischen Teileerkennung möglich. Durch Roboterhandhabung wird die Hochleistungsentkernbox automatisch beladen und entladen. Sandkerne und anhaftende Sande werden über elektrische und hydraulische Klopf-, Vibrations- und Schwenkaggregate gelöst, zertrümmert und ausgeschüttelt. Angepasst an das Gussteil sind die einzelnen Entkernoperationen variier- und programmierbar. Die Entkernzeit ist gussteilabhängig und beträgt zum Beispiel bei einer Doppelbeladung ca. 46 Sekunden für zwei Zylinderköpfe. Die Entkernbox ist schallgeschützt (Schallemission: < 80dB(A)) und hat eine automatisch schließende bzw. öffnende Ladetüre. Die Sandentsorgung erfolgt unter Flur über ein Transportband. Zur Luftentstaubung wird eine Abluftleistung von ca. 2000 m³/h benötigt. Anschließend werden die Sandkerne durch pneumatische Klopfoperationen zertrümmert, durch elektrische...

Das automatisierte Entgraten wird durch frei programmierbare Roboter gesteuert. Die 6-achsige Handhabung der Gussteile an unterschiedlichen Bearbeitungsstationen ermöglicht das Feinentgraten, zum Beispiel der Teilungsgrate mit Hochfrequenzfrässpindeln oder das Entgraten, Säubern und Bearbeiten von Bohrungen und Durchbrüchen in schnell umrüstbaren Mehrspindelbohrstationen sowie das Entfernen von Graten und Flitter mit Hilfe einer Entgratpresse. Ein automatisiertes Prüfen der Gussteile ist an Messstationen oder Kamerastationen, im Bauteilinnern auch an kamerabestückten Endoskopie- oder Röntgenstationen, möglich. Mit dem Entgrat-Center können Gusswerkstücke entgratet und versäubert werden, sowie Sekundärgrate entfernt werden. Die Anlage ist hoch flexibel, vergleichbar mit einer manuellen Bearbeitung. Innerhalb kurzer Zeit können neue Bearbeitungsprozesse erstellt und gestartet werden. Die Handhabung ist einfach. Die kompakte und Platz sparende Bauweise erlaubt die Aufstellung auch...

Die Blöcke werden automatisch zugeführt, positioniert und gespannt. Durch CNC-Programmierung werden die Barren in verschiedene Quader aufgeteilt. Hierfür wird das Sägeband zum Beispiel durch das Programm so gesteuert, daß es um 90 Grad gedreht wird. Die Platten werden mit Hilfe großflächiger Vakuumspannplatten abgehoben und gestapelt. Anschließend werden die Plattenstapel auf die individuellen Fertigmaße zugeschnitten. Die Anlage arbeitet vollautomatisch, ist numerisch gesteuert und laserüberwacht. Die auf vertikale Schnitte ausgerichtete Sägemaschine ist universell einsetzbar und eignet sich auch zum Sägen von größeren Blöcken in kleinere Blöcke. Typische Performance Horizontalsäge: • Blockgrößen: bis 3000×2000×800 mm • Plattendicken: frei programmierbar, mind. 19 mm • Schnittleistung: bis 6000 cm²/min • Ebenheit: besser ± 0,5 mm Typische Performance Vertikalsäge: • Blockausgangsmaße: bis 4000 × 2000 × 1200 mm • Schnittleistung: bis 3000 cm²/min • Ebenheit: besser ± 0,5 mm •...