HG Portal milling systems are designed for high-speed machining of medium and large parts and is suitable for such as panelling of car interiors, fuselages and sanitary products (for example bathtubs) etc. The flexible modular concept of this machine offers the opportunity of adapting the machine to your individual needs. The base construction of the machine is welded; the portal is of grey cast iron conferring high rigidity to the system. The milling system can be fully encapsulated together with the safety cabin. Vibrations are reduced by means of the rigid construction desensitizing the whole HG portal milling system to vibrations. To obtain further increase of production output, the system can be equipped with two tables working alternately. While one table is working, the second can be loaded and unloaded. In order to mill very large parts, the tables may be coupled. The rigid construction of the machine allows machining of plastics, composites (CFRP, GFRP) and wood.
Deutschland
Das G-DT-F/SB-Bearbeitungszentrum mit Schrägbett- und Drehtischtechnologie ist eine weitere High-Tech-Innovation zum hochrationellen, präzisen Fräsen von Werkstücken über fünf Achsen. Die Gantrybauweise steht für hohe Dynamik sowie Langlebigkeit aller Komponenten. Während der Bearbeitungsprozess im Innenraum der Maschine abläuft, werden die bereits bearbeiteten Werkstücke vom Maschinenbediener – außerhalb an der Vorderseite – ergonomisch entnommen und die neuen Werkstücke aufgelegt. Somit reduzieren sich die Maschinen-Stillstandzeiten auf ein Minimum. Der Bediener ist geschützt vor Staub u. Lärm. Auf der Maschine können Bauteile aus Kunststoffen und Verbundwerkstoffen wie GFK, CFK, ABS, Ureol, Schaum, Acryl u. Holz gefräst werden. Mit der 5-Achs-Technik führen Sie anspruchsvolle Arbeiten an räumlichen Körpern perfekt und besonders effizient aus. Mit dieser Fertigungsgenauigkeit überzeugen Sie in der Automobilzulieferer-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in der Sanitärindustrie.
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DIE TIEFZIEHANLAGE EIDOS SETZT NEUE MASSSTÄBE IM THERMOFORMEN Die hochpräzise Thermoformanlage eidos steht für eine moderne Optik und verfügt über eine innovative Software, die speziell für das Thermoformen entwickelt wurde. Ihr flexibler Aufbau ermöglicht eine einfache Integration in den bestehenden Bearbeitungsablauf und dem vorhandenen Platz, da die Plattenladezone und der Entladebereich des Formteils getrennt sind. Zudem ist die Plattenladezone während des Thermoformzyklus zugänglich – so dass eine Zeiteinsparung von bis zu 50 % erreicht werden kann. Durch die Ingenieurleistung mit neuen, mechanischen Lösungen, ist die Thermoformmaschine 25 % niedriger als alle bisherigen Vorgängermodelle.
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Zwei Frässpindeln, vier Rundtische, null Standzeiten. Zwei Frässpindeln bearbeiten auf einer Shuttletischebene mit zwei synchron laufenden Rundtischen zeitgleich zwei Bauteile. Der Maschinenbediener kann während des Fräsvorgangs die andere Shuttletischebene (ebenfalls mit zwei synchron arbeitenden Rundtischen) mit zwei weiteren Bauteilen bequem und sicher entnehmen und sofort wieder neu bestücken. Keine Leerzeiten, Verdoppelung der Teileproduktion und exzellente Ergebnisse machen die Performance dieses kompakten Bearbeitungszentrums aus. Die effiziente CNC-Rundtisch Fräsanlage mit zwei Frässpindeln und vier Rundtischen.
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Wasserstrahlschneiden mit einem CNC Bearbeitungszentrum in 5-achs Technik. Die CNC Maschine schneidet mit Leichtigkeit anspruchsvolle räumlichen Körper aus. Die 5-Achsen-Wasserstrahl-Schneideinheit eignet sich für einfache bis hochkomplexe 3D-Konturen und hat eine exzellente Schnittqualität. Das Trennverfahren ist emissionsfreies und ein kaltes Trennverfahren mit Reinwasserstrahl. In der Basisausstattung ist die CNC-Maschine mit einer Eintisch-Anlage ausgerüstet. Die Aufteilung des Arbeitsraumes in zwei Schneidzonen mit je einem Tisch im Tandembetrieb ist jederzeit möglich. Während abwechselnd in der linken oder rechten Hälfte der CNC-Maschine geschnitten wird, kann der jeweils andere Bereich gleichzeitig bestückt werden.
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