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NEUFORM COMPOSITES GMBH & CO. KG

Deutschland

NEUFORM wird 1990 als NEUFORM Kunststofftechnik gegründet. Das erste Produkt ist ein 5-Blatt-Propeller für ein Ultraleichtflugzeug. Von Anfang an ist es die hohe Fertigungsqualität, die neben der hohen Leistung des Propellers, für Furore sorgt. Schnell zeigt sich, dass das Know-How zum Fertigen von Propellern aus Composite-Werkstoffen auch in anderen Bereichen erfolgreich einsetzbar ist. Besonders die Fertigung von Composite-Bauteilen für den professionellen Motorsport entwickelt sich fortan rasant neben der stetig wachsenden Produktion von Propellern. 1997 erfolgt der Umzug an den jetzigen größeren Standort, im Jahr 2000 dann die Gründung der heutigen NEUFORM COMPOSITES GMBH & CO. KG. Im Jahr 2001 bietet NEUFORM zum ersten Mal einen im Flug verstellbarer Propeller an, der in seiner Version R2 ab 2003 in verschiedenen Varianten in immer größerer Stückzahl bis heute gefertigt und in alle Welt geliefert wird. Im selben Jahr wird der erste Autoklav in Betrieb genommen, ein Druckofen, der unerlässlich für die Produktion von Faserverbundbauteilen auf allerhöchstem Niveau ist. Es folgen die ersten Carbonteile für die Formel 1. Drei Jahre später folgt der zweite Autoklav, zusammen mit einem größeren Umbau und der Verdopplung der Fertigungsflächen. Heute fertigen 15 Mitarbeiter auf ca. 1000 qm Fläche neben Propellern Faserverbundbauteile höchster Qualität für verschiedene Branchen der Industrie, der Luftfahrt und des Motorsports bis hin zur Formel 1.
UL - FLUGZEUGBAU QUANDER

Deutschland

Herstellung und Konstruktion von Ultraleichtflugzeugen mit Wartung und Beratung

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TFP TECHNOLOGY GMBH

Deutschland

Die Firma TFP Technology GmbH, ist ein deutscher Hersteller von textilen Fasergelegen und Verstärkungsstrukturen auf Basis innovativer CNC-Legetechnologie. Dabei greifen wir auf modernste TFP-Stick-Legemaschinen zurück, mit welchen wir Elemente bis zu einer Größe von 215x200cm fertigen. Die textilen Preforms und Rovings werden dabei zielgerichtet mittels dem Tailored Fiber Placement Verfahren produziert. Dabei findet die Faserverlegung an einem Stück statt und bildet somit eine komplette Verstärkungsstruktur für das Faserverbundbauteile. Ebenso können wir "Sandwich-Funktionen" anbieten, indem wir Heizelemente und textile Sensoren in unsere Preforms integrieren (Anwendungsbeispiele: Anti-Icing, De-Icing, Sensorelemente und Sensorflächen). Unsere Technologie ermöglicht damit innovative, technische Textilien herzustellen. Wir begleiten unsere Kunden von der ersten Idee über Prototypen-Herstellung bis hin zur Serienproduktion durch unser qualifiziertes Fachpersonal. Wir sind gespannt auf Ihre Anfrage und hören gerne bald von Ihnen.

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