STERNMAID GMBH & CO. KG - SternMaid: Lohnherstellung, die sich lohnt.

Beim Mischen pulvriger Substanzen hat sich SternMaid einen Qualitätsnamen gemacht. Mit Leidenschaft, Wissen und Spitzentechnologie erfüllen wir Ihre Mischaufträge. Wir mischen und veredeln Ansatzgrößen von 50 bis 4.000 Litern, das sind durchschnittlich 25 bis 2.000 Kilogramm. Auch für Premixe oder Versuchsmischungen haben wir exakt das nötige Know-how. Alle Mischanlagen sind frequenzgesteuert und realisieren Ihr Projekt auf schonende Weise in kurzen Mischzeiten. Für intensives Mischen bzw. Verreiben setzen wir Messerköpfe ein, die auch das Einarbeiten von Flüssigkeiten und das Auflösen von Verklumpungen ermöglichen.

Bei der Agglomeration werden feine Pulverpartikel in der Wirbelschichtanlage verwirbelt und mit einer Sprühflüssigkeit zu größeren Partikeln verklebt. Dieser Aufbereitungsprozess gewinnt zunehmend an Bedeutung, um Pulvereigenschaften zu modifizieren und das Schüttguthandling zu verbessern. Wichtige Produkteigenschaften wie Porosität, Schüttdichte und Staubanteil lassen sich beim Agglomerieren genau justieren. Ein weiterer Nutzen wird erzielt, wenn mit der Sprühflüssigkeit auch Zusatzstoffe wie Vitamine aufgebracht werden.

Instantisieren: Kombinierte Prozessefür sofort lösliche Pulver. Je nach Ausgangsmaterial und Produktanforderungen kommen für die Herstellung von sofort löslichen Pulvern auf der Wirbelschichtanlage verschiedene Verfahren zum Einsatz. Diese lassen sich einzeln oder in Kombination realisieren. Bessere Instanteffekte durch Wirbelschicht-Technologie Marktgerechte Convenience-Produkte Beim Instantisieren Ihrer Produkte arbeiten wir mit geeigneten Lösungsvermittlern und einer Optimierung der Pulverstruktur. Das Ziel ist eine höhere Benetzbarkeit, Dispergierbarkeit, Löslichkeit und Fließfähigkeit Ihrer pulverförmigen Stoffe und Extrakte. Optimale Instant-Eigenschaften SternMaid hat dank der vielfältigen Möglichkeiten der Wirbelschicht-Technologie die Auswahl zwischen verschiedenen Verfahren. Um die Wünsche unserer Kunden punktgenau zu erfüllen, entwickeln wir auf unserer Labor-Wirbelschichtanlage Musterprodukte, die wir eingehend prüfen, bevor die Großproduktion startet.

Beim Sprühgranulieren wird ein Granulationskeim von mehreren Granulationsschichten um- schlossen. Die Schichten entstehen beim Trocknen gelöster Feinstoffe aus einer Sprühflüssigkeit, die im Wirbelschichtbett aufgetragen wird. Das Resultat ist ein staubfreies Granulat, das sich zudem durch eine kompakte und feste Struktur auszeichnet. Mehrwert durch Sprühgranulieren Schonende Trocknung hitzeempfindlicher Rohstoffe Im Gegensatz zur Sprühtrocknung ist die Verweildauer des Produktes im Wirbelbett frei wählbar. Dadurch kann die Sprühgranulation von temperaturempfindlichen Produkten bei sehr niedrigen Temperaturen realisiert werden. Restfeuchte und Korngröße sind individuell einstellbar. Verbesserte Produkteigenschaften Beim Sprühgranulieren entstehen Granulate mit einer runden, kompakten Struktur. Sie zeichnen sich durch beste Rieselfähigkeit, höhere Schüttdichte und engere Korngrößen- verteilung aus. Ihre einstellbare Beschaffenheit vereinfacht die...