NARA MACHINERY CO. LTD. ZWEIGNIEDERLASSUNG EUROPA

Nara Hybridization System (NHS) Partikeleigenschaften: NHS ist ein Verfahren zur Pulveroberflächenmodifikation und Herstellung von Verbundmaterialien aus Feinpartikeln in einem Trockenpulverprozess. Das Rohmaterial wird in einem Hochgeschwindigkeitsluftstrom dispergiert und durch mechanische Prallkräfte verarbeitet. Die Entwicklung von neuen Materialien oder die Verbesserung von Materialeigenschaften kann durch Veränderung der Partikeloberfläche oder Herstellung von Pulververbundmaterial vorgenommen werden. Der Einbett- oder Beschichtungsprozess durch Feinpartikel auf den Kernpartikeln erfolgt in sehr kurzer Zeit, z.B. 3 Minuten. Diese Technologie wird in verschiedenen Anwendungsgebieten mit einer unendlichen Zahl von Pulvermaterialkombinationen angewandt. Auch das Runden von unregelmäßig geformten Partikeln ist möglich. Beim Hybridization-Prozess werden Feinpartikel auf oder in die Oberfläche eines Kernmaterials appliziert. Die Hauptverfahren sind Einbettung, Beschichtung...

Fließbetttrockner (FBD), Trocken, heizen, kühlen, kühlen und trocknen. Der Fliessbetttrockner (FBD) ermöglicht die gleichmäßige Trocknung von Materialien mit hohem als auch mit niedrigem Feuchtigkeitsanteil. Das feuchte Pulver wird dabei im Fließbett durch Wärmeaustausch mit einem Gas getrocknet. Die durch einen Siebboden in eine Pulverschüttung eintretende Luft bewirkt einen sehr effektiven Stoff/Wärmeaustausch, sowie eine gute Durchmischung des Pulvers. Die Feuchte des Pulvers wird von der durchströmenden Luft aufgenommen und über Zyklon und Filter ausgetragen. Durch seine breite Anwendung wird der Fliessbetttrocknerin der Lebens-, Futter-, Düngemittel-, Pharma- sowie der Kunststoffindustrie eingesetzt. Fließbetttrockner für den kontinuierlichen Betrieb Continuous Type Fliessbetttrockner (C-FBD): Heiße Luft wird durch eine perforierte Platte hineingeblasen, gleichmäßig verteilt und fluidisiert das kontinuierlich zugeführte Material. Das Produkt wird vorgetrocknet und in die...

Super Clean Mühle (SCM) Mahlen vom Feinsten Die SCM ist eine Prallmühle mit hervorragenden Demontage- und Reinigungseigenschaften, die alle GMP (Good Manufacturing Practice) -Anforderungen erfüllt. Die SCM eignet sich in erster Linie zum Mahlen von pharmazeutischen Produkten und Lebensmitteln. Die Vorteile der bahnbrechenden Jiyu Mill Prallmühle, sind u.a. hohe Kapazität, geringe Wärmeentwicklung, einfache Kontrolle der Partikelverteilung und Wartungsfreundlichkeit. Anwendung: Pharmazeutische Produkte, Lebensmittel, Lebensmittelzusätze, Kosmetik, Chemikalien und Feinchemikalien. Eigenschaften: Mit dem Mahlgut in Berührung kommende Teile können für Reinigungsarbeiten leicht demontiert werden. Trennung von Lagern und Wellendichtung. Luftdichtung zur Verhinderung des Eindringens von Fremdkörpern bzw. Mahlprodukt. Durch direkte Verbindung von rotierenden Teilen und Motor über eine Kupplung entfallen Riemen und die damit verbundene Staubentwicklung. Fettschmierung des Lagers und somit...

Micros (MIC) Feinstmühle. Das Konstruktionsprinzip der Nassmühle stellt eine im Vergleich zu herkömmlichen Kugelmühlen völlig neue Mahltechnik dar. Durch die Rotation der Antriebswelle werden die Mahlscheiben aufgrund der Zentrifugalkraft radial nach außen geschleudert. Die zugeführten Partikel befinden sich zwischen den Ringen und der Wandoberfläche. Dort ist das Material den Zentrifugalkräften und Reibkräften ausgesetzt. Diese Kräfte führen zur Zerkleinerung und Zerteilung der Partikel in der Suspension innerhalb von 20-30 Minuten auf Submikrongröße. Aufgrund der Befestigung der Mahlscheiben an der Nebenwelle kann Mahlgut von hoher Viskosität verarbeitet werden. Anwendung: Elektronikbauteile, Pharmazeutik, Lebensmittel, Chemikalien, Material für Biomasserohstoffe, hochvisköse Suspensionen. Eigenschaften: Mahlen und Dispergieren von hochviskösen Suspensionen, Verarbeitung von organischen Lösungsmitteln. Möglichkeit der Temperaturregelung durch die Form des Behälters...

Der NPD-Schaufeltrockner, entwickelt und vertrieben durch die Firma NARA, bietet zahlreiche Möglichkeiten und Vorteile für eine qualitativ hochwertige und reproduzierbare Prozessführung. Als indirekt beheiztes Gerät wird er sowohl zum Trocknen als auch zum Erhitzen oder Kühlen von organischen und anorganischen Pellets, Granulaten oder pulverförmigen Materialien eingesetzt. Die Änderung der Produkttemperatur erfolgt durch Kontakt des Materials mit konusförmigen, rotierenden Schaufeln und der Gerätewand. Hierbei wird der benötigte Wärmeübergang dadurch erzielt, dass Schaufelwellen und Trocknergehäuse beheizt oder gekühlt werden. Außer durch den sehr guten Wärmeübergang zeichnet sich der NPD durch eine kompakte Bauweise und somit geringen Platzbedarf aus. Der hohe Wärmeübertragungskoeffizient kombiniert mit dem durch die gegenläufig rotierenden Schaufeln erzeugten Selbstreinigungseffekt führt zu einem homogenen Produkt für kontinuierlichen oder chargenweisen Betrieb. Weitere...

Nara Mischer Granulierer (NMG)-Alles in einem. Mischen, Granulieren und Beschichten kann in einer Maschine erfolgen. Wir bieten Anlagenkonfigurationen für GMP in der pharmazeutischen Industrie, große Anlagen für ein breites Produktspektrum und Laborgeräte für Forschung und Entwicklung an. Gleichmäßiges Mischen, Granulieren und Beschichten kann in kurzer Zeit durchgeführt werden und es können dichte kugelförmige Granulate (100μm-3mm) erzeugt werden. Sicherheit: Die Steuereinheit ist mit Niederspannungsleitungen versehen, Sicherheitsschlösser sind am Deckel- und Auslaßventil des Behälters angebracht und die luftgespülte Wellenabdichtung verhindert die Kontamination mit dem Produkt. Qualitätssicherung: Kühlung, Erwärmung und Unterdruck können neben den Betriebsparametern aufgezeichnet werden. Über eine entsprechende Regelung kann in Abhängigkeit der Betriebsparameter z.B. das Drehmoment angezeigt werden. Demontage und Reinigung: Das Gerät kann vor Ort gereinigt (CIP) oder...

Suspensionstrockner (MSD) Agglomeratfreies Trocknen. Der Media Slurry Dryer (MSD) dient zum kontinuierlichen Trocknen von Suspensionen, ohne dass es zum Verklumpen des Endprodukts kommt. Das getrocknete Produkt weist dieselben Partikelgrößen wie die Primärpartikel des in der Suspension dispergierten Produkts auf. Die Suspension wird dem Wirbelbett, das aus Trägermedien besteht und durch Heißgas im Trocknerturm fluidisiert wird, durch eine Pumpe direkt zugeführt. Die zugeführte Suspension wird auf dem Wirbelbett dispergiert und auf der Oberfläche der Trägermedien getrocknet. Das Trocknen der Suspension nimmt nur wenig Zeit in Anspruch und das Pulver wird durch gegenseitige Berührung der Trägermedien kontinuierlich abgelöst. Das trockene Pulver wird zusammen mit der Abluft aus dem Trocknerturm abgeführt und durch einen Zyklon und Beutelfilter in Primärpartikelgrößenqualität aufgefangen. Anwendung: Anorganische Materialien: Oxide, Calciumcarbonat, Carbonblack, Ferrite, Bentonit,...