Heizstreifenwickeln

Die WWM-10 ist für die Endlosbewicklung von Trä-germaterialien aller Art konzipiert. Es sind Rund und Flachmaterialien bis zu einem Querschnitt von 10mm verarbeitbar. Sämtliche Parameter sind frei programmierbar und widerabrufbar. Abläufe, Aufspulvorrichtungen sowie Widerstandswertregelung sind optional erhältlich. Aufgrund des modularen Aufbaus der Maschine sind kundenspezifische Einheiten z.B. Bandagier-einrichtung, Schneideneinrichtung, Heizeinrichtung usw. leicht zu integrieren

Die DBH6-S (Servo) ist eine innovative Modifizierung der DBH-Standard und dient ebenfalls zum Bewickeln von Trägerstreifen mit runden Widerstandsdrähten bzw. Flachdrähten mit entsprechendem Biegemo-ment. Auch bei dieser Ausführung sind alle Formen von Trägerstreifen aus unterschiedlichen Materialien wie z.B. Mikanit, Glimmer, etc. verarbeitbar. Das besondere der DBH-Servo ist eine SPS mit Ei-genintelligenz und Klartextführung zum Ablegen von Wickelprogrammen. Dieses ermöglicht dem Bediener nach einmaliger Programmierung die automatische Abarbeitung unterschiedlicher Wickelprogramme. Um eine vereinfachte und übersichtlichere Bedienung der Programmierung zu erreichen, wurde das Steuerpult mit einem Touchscreen-Display ausgestattet. In der Standardausführung ist die Maschine mit einem Magazin mit 160 cm3/bzw. 90 cm3 und einer Verle-gung zum Füllen ausgerüstet. Korrosionsgefährdete Teile werden galvanisch behan-delt. Alle Antriebe verfügen über genügend Reserven, um eine höchstmögliche Lebensdauer auch unter schwersten Einsatzbedingungen zu erreichen.

Die DBH6-S (Servo) ist eine innovative Maschine und dient zum Bewickeln von Trägerstreifen mit runden Widerstandsdrähten bzw. Flachdrähten mit entsprechendem Biegemoment. Bei dieser Ausführung sind alle Formen von Trägerstreifen aus unterschiedlichen Materialien wie z.B. Mikanit, Glimmer, etc. verarbeitbar. Das besondere der DBH6-Servo ist eine SPS mit Eigenintelligenz und Klartextführung zum Ablegen von Wickelprogrammen. Dieses ermöglicht dem Bediener nach einmaliger Programmierung die automatische Abarbeitung unterschiedlicher Wickelprogramme. Um eine vereinfachte und übersichtlichere Bedienung der Programmierung zu erreichen, wurde das Steuerpult mit einem Touchscreen-Display ausgestattet. In der Standardausführung ist die Maschine mit einem Magazin mit 160 cm3/bzw. 90 cm3 und einer Verle-gung zum Füllen ausgerüstet. Korrosionsgefährdete Teile werden galvanisch behan-delt. Alle Antriebe verfügen über genügend Reserven, um eine höchstmögliche Lebensdauer auch unter schwersten Einsatzbedingungen zu erreichen.

Das Wickelprinzip der M 1000 basiert auf einen fest stehenden Drahtführer und einen beweglichen bzw. verfahrbaren Spulenkörper. Der Spulenkörper wird an der einen Seite mit Hilfe eines Dreibacken-Spannsystems fixiert und anschließend mit dem verfahrbaren Gegenlager in das Spindelgehäuse eingeschoben. Beim Wickelprozess wird das Gegenlager auf der montierten Linearführung entsprechend dem eingestellten Vorschub verfahren. In der Startposition wird das sogenannte Drahtfach fixiert und danach kann der Wickelvorgang beginnen.