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ELEKTRO-SPEZIALHEIZPLATTEN FÜR INDUSTRIE UND HANDWERK Anwendungsgebiete: Maschinenbau, Fahrzeug - und Flugzeugindustrie, Getriebefertigung, Lebensmittelindustrie, Kunststoff-und Mineralwerkstoffindustrie Bewährt überall dort, wo besondere physikalische Forderungen bestehen: Druckbelastbarkeit, Oberflächengenauigkeit, Temperaturen, individuelle Formen und Konturen Keine Standardisierung nach Größen oder Heizleistung, wir entwickeln individuell und objektorientiert Verschiedenste Bohrungen, Aussparungen, Fräsungen oder Oberflächenbearbeitungen auf Wunsch Kombinationen mit Vakuum- oder Druckluftkanälen (wie z.B. in Membranformpressen oder in Folientiefziehanlagen) sind möglich Technische Daten: Standardgrößen: 200 x 200 mm - 4000 x 2000 mm Größere Flächen in einem Stück möglich. Heizleistung: bis 50 kW/m² (je nach Plattengröße) Spannung: 230/400 Volt, jede Sonderspannung möglich. Arbeitstemperatur: bis 250°C
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Elektroheizstab Stoß- und schlagsicheres Heiz-Einschubsystem mit luftdicht in Silikon eingebetteten Heizleitern.Kein Verschleiß, keine Korrosion, Betriebssicherheit auch im Dauerbetrieb und bei Schlägen und Erschütterungen. Temperatureinstellung über integrierten Regler mit isoliertem Stellknopf. Fest angeschlossenes Industriekabel, keine anfälligen Steckverbindungen. Hochfestes Spezialaluminiumprofil für hohe Belastbarkeit und allseits plane Pressflächen. Serienmäßig goldeloxierte Ausführung, Kratz-und abriebfest, pflegeleicht. Lieferbare Größen: EST 6 = 600 mm 275 Watt, EST 11 = 1100 mm 550 Watt, EST 16 = 1600 mm 825 Watt, EST 21 = 2100 mm 1100 Watt, EST 26 = 2600 1375 Watt, EST 31 = 3100 mm 1650 Watt, EST 36 = 3600 mm 1925 Watt, EST 41 = 4100 mm 2200 Watt
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Die MULTITHERM-Baureihe von ELKOM ist eine universell einsetzbare Kombinationsmaschine für die manuelle Fertigung von Formteilen aus Thermoplasten, Mineralwerkstoffen, Compositbauteilen sowie für das Pre-Forming von Faserverbundwerkstoffen jedweder Art. Das patentierte System bietet einzigartige technische Nutzungsmöglichkeiten: Eine Schublade mit Höhenjustierung nimmt das vorzuheizende Material auf. Die Wärmekammer mit oberer und unterer Heizplatte ist stufenlos bis zu 200°C regelbar. Im Oberteil der Maschine ist die Vakuum-Formstation mit klappbarem Aluminiumrahmen und Silikonmembrane angeordnet. Der gesamte Vakuumtisch kann wahlweise mit einer Heiz-oder Kühlplatte ausgestattet werden. Rückkühlprozesse werden dadurch steuerbar. Das Vakuumsystem ist automatisch gesteuert, die Vakuumanlage ist wartungsfrei. Ein Vakuumspeicher ist serienmäßig im Maschinenrahmen untergebracht und kann bei Bedarf erweitert werden.
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Oberbecksener Strasse 80
32547 Bad Oeynhausen - Deutschland
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Das Erfolgsgeheimnis der Flottweg Separatoren ist die Separatortrommel. Die kompakte und robuste Bauweise des AC1500 überzeugt Kunden weltweit. Da die komplette Trommel sich als ein kompaktes Bauteil montieren und demontieren lässt, ist eine simple und zeitsparende Wartung gewährleistet. Die Spindel des AC1500 erreicht ihre Betriebsdrehzahl innerhalb weniger Sekunden und lässt sich durch einfache und variable Steuerung der Drehzahl flexibel an die Produkterfordernisse anpassen. Zusätzlich arbeitet der Flottweg AC1500 so effizient, dass der Stromverbrauch reduziert werden kann und zugleich die mechanische Belastung des Systems abnimmt.
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Der Flottweg Tricanter® für die Drei-Phasen-Trennung Bei einer Drei-Phasen-Trennung ist es möglich zwei Flüssigphasen von einer Feststoffphase gleichzeitig zu trennen. Der Flottweg Tricanter® ist für die Abtrennung dieser drei Phasen der perfekte Partner. Tricanter® - Typische Einsatzgebiete der Drei-Phasen-Trennung - Aufbereitung von ölhaltigen Schlämmen aus Raffinerien, Ölteichen etc. - Gewinnung von tierischen/pflanzlichen Fetten und Ölen - Stärkeherstellung zur Trennung von Weizenstärke und Gluten Tricanter® - Vorteile und Kundennutzen - Höchstmögliche Reinheit der zu trennenden Flüssigkeiten durch Einsatz der Schälscheibe - Weitere Verarbeitungsschritte können wegfallen bzw. sind nicht mehr notwendig, somit Kosteneinsparungen für den Betreiber möglich - Anpassung an wechselnde Gegebenheiten (Produkt im Zulauf) jederzeit möglich - Möglichkeit zur Automatisierung gegeben - Produziert, hergestellt und entwickelt in Deutschland, dadurch höchste Fertigungsqualität
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Recycling von Kunststoffen mit dem Sorticanter®: ► Geringe Geruchsbelästigung durch geschlossenes System. ► Kein Einfluss von Farbe auf die zu sortierenden Feststoffe. ► Geringer thermischer Energieverbrauch, da die Entfeuchtungsstufe in einem Sorticanter® bereits integriert ist. ► Minimaler Personalaufwand und somit Kosteneinsparungen für den Betreiber. ► Trennung von Stoffgemischen, die für eine statische Trennung ungeeignet sind (Fasern). Somit ist kein mechanischer Trockner (Siebschleudern) notwendig. ► Verarbeitung von Partikeln möglich, die kleiner als 1 mm sind sowie kein Einfluss von Luftblasen und anderen störenden Effekten. ► Ein Kreislaufsystem mit geringerem Volumen verringert den Verbrauch an Frischwasser, zudem mindert sich die Abwassermenge, da Verschmutzungen zum Großteil im Sorticanter® abgeschieden werden. Mit dem Sorticanter® ist es möglich, bis zu 1000 beziehungsweise 2500 kg an Feststoff pro Stunde zu verarbeiten (je nach Beschaffenheit der Rohware).
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Diese neue Dekanterbaureihe vereint aktuellstes Know-How bei Herstellung, Design und Engineering mit jahrzehntelanger Erfahrung. Somit bieten wir mit der C4E Umweltzentrifuge eine optimale Lösung für mittelgroße Kläranlagen, denen Qualität, Zuverlässigkeit und ein gutes Preis-Leistungsverhältnis wichtig ist.
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